表面处理玻璃工艺介绍

一、盖板玻璃加工

难点：盖板玻璃CNC后，硬度达不到终端客户的要求，易醉屏。

分析：在玻璃上切割时，会在玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度。

建议工艺流程

工艺流程：撕单面保护膜----原油墨-----UV固化——撕单面保护膜——原油墨-----UV固化——玻璃切割——CNC加工——过氢氟酸（消除裂缝）——去墨

特点：这样做出来的盖板即减少了被划伤的机率，同时具有抗冲击强度高、不易碎屏，增加4Pb测试的能力。

二、盖板印刷黑白视窗油墨

难点；因为需要印刷多次，干燥多次，所以划伤特别多

分析：划伤是因为玻璃其他的部分暴露，可用油墨保护起来

建议工艺流程

工艺流程：印刷前处理——原油墨（反面）——干燥——印视窗油墨——干燥——原油墨（正面）——干燥——（印视窗油墨——干燥）4-5次——去墨——清洗

特点：将易划伤的玻璃区域保护起来，完工后轻易去除，极大提升良率。

三、玻璃二次强化

难点：玻璃切割后的机械抗压力极大变弱，满足不了客户的需要

分析：玻璃切割后细小缝隙导致的

建议工艺流程

切割——印刷前处理——（原油墨——UV固化）正反各一次——氢氟酸二次强化——去墨

特点：4pb测试结果显示，二次强化能提升机械抗压力4-6倍，最高可达至700Mpa.

四、镀膜新工艺

难点：镀膜高昂的价格，而后段工序一旦出现批量报废，会造成很多损失。

分析：能否镀膜出来就是成品

建议工艺流程

切割——强化——原油墨——热固——感光显影——镀膜——去墨

特点：去除了后段（黄光工序），节省设备极大提高良率，或者是行业革命。

五、触摸屏、光学镜头防指纹、防脏污

难点：触摸屏、光学镜头极易脏污。

分析：在产品表面蒸镀一层油墨，使得表面毛细孔填充的更加绵密平实

建议工艺流程

产品前处理——蒸镀油墨——固化。

特点：高透光性并且耐脏污、防指纹。

六、电容屏非黄光制程工艺

难点：黄光制程工艺做出来的产品良率低，品质高，速度较慢

分析：可以通过简易蚀刻的方法达到所需求

建议工艺流程

产品前处理——原油墨——烘烤——去墨。

特点：通过简化工艺略降低品质，但极大提高效率和良率

注意：一定要知悉检测方法和确定标准，要不然损失很大。

七、玻璃切割（仿形）环保工艺

难点：玻璃切割用普通油墨保护，去的油墨和去油墨溶液油不够环保

分析：用纯水来去油墨，油墨用水性的

建议工艺流程

产品前处理——（原油墨——UV）正反各一次——切割（含CNC）——水去墨。

特点：通过改良成油墨，用水来去除油墨，解决了环保问题

八、玻璃切割（仿形）新工艺

难点：大块玻璃在未切割前，无法放进隧道炉里UV固化或者烘烤

分析：用一种可迅速自干的油墨来进行玻璃保护

建议工艺流程

产品前处理——喷涂油墨（正反各一次）——切割（含CNC）——去墨。

特点：省却了油墨固化的机器设备及人工，解决了大块玻璃一定要切割后才能加工的难点。