四种表面处理玻璃工艺流程详解

一、表面处理玻璃工艺流程——盖板玻璃加工

难点：盖板玻璃CNC后，硬度达不到终端客户的要求，易醉屏。

分析：在玻璃上切割时，会在玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度。

环保114建议工艺流程

工艺流程：撕单面保护膜----油墨-----UV固化——撕单面保护膜——油墨-----UV固化——玻璃切割——CNC加工——过氢氟酸(消除裂缝)——去墨

特点：这样做出来的盖板即减少了被划伤的机率，同时具有抗冲击强度高、不易碎屏，增加4Pb测试的能力。

二、表面处理玻璃工艺流程——盖板印刷黑白视窗油墨

难点;因为需要印刷多次，干燥多次，所以划伤特别多

分析：划伤是因为玻璃其他的部分暴露，可用油墨保护起来

环保114建议工艺流程

工艺流程：印刷前处理——油墨(反面)——干燥——印视窗油墨——干燥——油墨(正面)——干燥——(印视窗油墨——干燥)4-5次——去墨——清洗

特点：将易划伤的玻璃区域保护起来，完工后轻易去除，极大提升良率。

三、表面处理玻璃工艺流程——玻璃二次强化

难点：玻璃切割后的机械抗压力极大变弱，满足不了客户的需要

分析：玻璃切割后细小缝隙导致的

环保114建议工艺流程

切割——印刷前处理——(油墨——UV固化)正反各一次——氢氟酸二次强化——去墨

特点：4pb测试结果显示，二次强化能提升机械抗压力4-6倍，最高可达至700Mpa.

四、表面处理玻璃工艺流程——镀膜新工艺(未曾有工厂尝试)

难点：镀膜高昂的价格，而后段工序一旦出现批量报废，造成损失惨重。

分析：能否镀膜出来就是成品

环保114建议工艺流程

切割——强化——油墨——热固——感光显影——镀膜——去墨

特点：去除了后段(黄光工序)，节省设备极大提高良率，或者是行业革命。