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表面处理玻璃工艺介绍

一、盖板玻璃加工

难点盖板玻璃CNC后,硬度达不到终端客户的要求,易醉屏。

分析:在玻璃上切割时,会在玻璃边沿形成一些毛细裂缝,这些裂缝降低了玻璃的强度。

建议工艺流程

工艺流程:撕单面保护膜----原油墨-----UV固化——撕单面保护膜——原油墨-----UV固化——玻璃切割——CNC加工——过氢氟酸(消除裂缝)——去墨

特点:这样做出来的盖板即减少了被划伤的机率,同时具有抗冲击强度高、不易碎屏,增加4Pb测试的能力。

二、盖板印刷黑白视窗油墨

难点;因为需要印刷多次,干燥多次,所以划伤特别多

分析:划伤是因为玻璃其他的部分暴露,可用油墨保护起来

建议工艺流程

工艺流程:印刷前处理——原油墨(反面)——干燥——印视窗油墨——干燥——原油墨(正面)——干燥——(印视窗油墨——干燥)4-5次——去墨——清洗

特点:将易划伤的玻璃区域保护起来,完工后轻易去除,极大提升良率。

三、玻璃二次强化

难点:玻璃切割后的机械抗压力极大变弱,满足不了客户的需要

分析:玻璃切割后细小缝隙导致的

建议工艺流程

切割——印刷前处理——(原油墨——UV固化)正反各一次——氢氟酸二次强化——去墨

特点:4pb测试结果显示,二次强化能提升机械抗压力4-6倍,最高可达至700Mpa.

四、镀膜新工艺

难点:镀膜高昂的价格,而后段工序一旦出现批量报废,会造成很多损失。

分析:能否镀膜出来就是成品

建议工艺流程

切割——强化——原油墨——热固——感光显影——镀膜——去墨

特点:去除了后段(黄光工序),节省设备极大提高良率,或者是行业革命。

五、触摸屏、光学镜头防指纹、防脏污

难点:触摸屏、光学镜头极易脏污。

分析:在产品表面蒸镀一层油墨,使得表面毛细孔填充的更加绵密平实

建议工艺流程

产品前处理——蒸镀油墨——固化。

特点:高透光性并且耐脏污、防指纹。

六、电容屏非黄光制程工艺

难点:黄光制程工艺做出来的产品良率低,品质高,速度较慢

分析:可以通过简易蚀刻的方法达到所需求

建议工艺流程

产品前处理——原油墨——烘烤——去墨。

特点:通过简化工艺略降低品质,但极大提高效率和良率

注意:一定要知悉检测方法和确定标准,要不然损失很大

七、玻璃切割(仿形)环保工艺

难点:玻璃切割用普通油墨保护,去的油墨和去油墨溶液油不够环保

分析:用纯水来去油墨,油墨用水性的

建议工艺流程

产品前处理——(原油墨——UV)正反各一次——切割(含CNC)——水去墨。

特点:通过改良成油墨,用水来去除油墨,解决了环保问题

八、玻璃切割(仿形)新工艺

难点:大块玻璃在未切割前,无法放进隧道炉里UV固化或者烘烤

分析:用一种可迅速自干的油墨来进行玻璃保护

建议工艺流程

产品前处理——喷涂油墨(正反各一次)——切割(含CNC)——去墨。

特点:省却了油墨固化的机器设备及人工,解决了大块玻璃一定要切割后才能加工的难点。


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